Najczęściej spotykanymi tworzywami z których wykonywane są przewody ciśnieniowe do sprężonego powietrza to PCV, PU i PE, PA. Jest jeszcze stara dobra guma i jej koopolimery, o tym pisałem w poście
http://blog.domtechniczny24.pl/2017/06/16/bezpieczne-przechowywanie-wezy-technicznych/
Zwijak do przewodu pneumatycznego.
Poliuretan bardzo ostatnio rozpowszechniony. Przewody z niego wykonane charakteryzują się największą elastycznością i odpornością mechaniczną (zginanie, zgniatanie). Można go wielokrotnie zaginać i nie pęknie. Ale uwaga, na rynku są dostępne tanie koopolimerowe węże, czyli z domieszką innego tworzywa!! Takie węże będą miały znacznie słabsze parametry, a rozpoznać to można w prosty sposób, są bardziej sztywne i po kilkukrotnym zagięciu może pojawić się jasne przebarwienie węża :). Najlepsze do pracy z narzędziami pneumatycznymi, jako przewody spiralne oraz w zwijadłach.
Koopolimery nylonu i PA – określane również jako nylon, przewody zdecydowanie najtwardsze, najwyższa odporność ciśnieniowa i temperaturowa. Jako PA6 występują w formie przewodów spiralnych i prostych. Wzmocniony poliamid PA12, stosowany jest do profesjonalnych przewodów instalacyjnych RILSAN.
Polietylen skrót PE. Tworzywo bardzo sztywne i twarde, znacznie twardsze niż poliuretan, posiadające wyższą odporność ciśnieniową, ale mniejszą elastyczność. Występują w formie przewodów prostych, używane głównie do budowania prostszych instalacji sprężonego powietrza.
Polichlorek winylu w skrócie PCV. Najczęściej występujące i najtańcze.
Przewody średnio twarde, często kilkuwarstwowe, dodatkowo zbrojone tekstylnymi oplotami wzmacniającymi. Występują jako przewody proste używane jako instalacyjne, do pracy z narzędziami pneumatycznymi także na zwijadłach. Wadą tych przewodów jest to,że po pewnym czasie twardnieją i stają się przez to bardziej łamliwe i podatne na rozwarstwienie.
Inne rodzaje jak silikon nie jest stosowany z prostego powodu: wąż silikonowy nie ma praktycznie żadnej wytrzymałości na podwyższone ciśnienie.